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预烧 预烧料温度正常正在1260~13200C范畴内

发布时间:2019-11-08

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  3、原料、预烧取球磨 原料 为降原材料成本,国内不少单元采用铁鳞硫矿渣以及精矿粉等做原料,但活性较差,凡是要进行磁选,磨细或氧化,以促进纯度取活性,测得含铁量后再进行配方,国外大大都将酸洗钢铁的氧化铁溶液进行喷雾煅烧,同时再生(收受接管)盐酸的工艺来制备廉价的氧化铁纯度高,活性好 预烧 预烧设备有地道窑(现已裁减), 推板窑,钟罩窑,反转展转窑等。凡是 预烧采用曲热式反转展转窑,以天燃气, 煤气,柴油或沉油为燃料,及格的 预烧料是制制高机能永磁铁氧体的 。 预烧 预烧料温度一般正在1260~13200C范畴内 ,正在充实的氧化氛围中,高温时保温时 间按照粒子曲径大小(和坯件的大小) 一般为2~3 h(最长为5h),若是能 生成95%以上的铁氧体材料可视为预烧 较佳形态。 推 板 窑 推 板 窑 钟 罩 窑 钟 罩 窑 回 转 窑 制粉工艺目前的改良办法 1、粗破坏:将预烧后的料用雷蒙 破坏机,管磨机,又叫持续球蘑机 破坏至3~5μm, 2、细磨:将本来的料球比1:2改 为1:4~6, 3、由本来的夹杂钢球改为用 等径钢球,国外φ6mm,国内φ8mm, 雷 蒙 机 球 磨 机 球 磨 机 制粉工艺目前的改良办法 4、球磨机内壁加筋6—8条 5、恰当降低球磨机转速22—28 转/每分,h最佳=32/√D +n 通过改良后,只球磨10h摆布, 就可使预烧料磨到0.9~1μm平粒度 若何判别预烧料的黑白? 一种是粉末丈量法,丈量预烧料的比 饱磁化强度和阐发Fe2+含量加以确定 一种是模仿大出产工艺进行工艺试验 配方、球磨、成型标样、磨加工、 标样检测 成型 各向同性永磁铁氧体的制备常用取向法成型 根基取向方式 垂曲 成型法 平行 成型法 改良平行 成型法 垂曲成型法 平行成型法 垂曲 成型法 正在程度标的目的发生磁力线标的目的取压力垂曲,正在过程中,磁矩不发生偏转,该标的目的取向度高 平行 成型法 标的目的取压力标的目的同向平行,是出产中大量采用的方式。长处是成型效率高,可一模多件。错误谬误是分布不服均,磁矩可能发生偏转,取向度不如垂曲定向高 改良平行 成型法 正在模具的上下端,上下模具,上下导磁板用统一导磁材料,统一尺寸面积可使取向度平均,可略提高一些取向度 磁 场 取 向 成 型 关 键 一是模具设想,加标的目的所用材料应是优良导磁材料,为了同时兼顾机械强度,硬度,能够用高碳钢(可淬火,调质),而取标的目的垂曲的模具部门应采用无磁钢(如高锰钢,无磁硬质合金钢等),固定模,从动成型压模多采用固定线包,用上下模具兼做磁极,型腔最好是采用无磁钢。 二是取向要脚够大,出产永磁铁氧体均采用曲流电磁铁式 ,其强度H=IN(安匝数),一般应为Hcj的3~5倍。 永磁铁氧体最次要的出产方式之一 湿压成型 过程中从动合模后,高压泵管道将料 浆注入型腔,从动加上取向,从动加 压,正在同时,料浆水分通过上模具上 的小孔(或小槽)由实空泵抽水,为防止 料浆被抽走,正在上模具上加一块滤布(国外用滤纸),加压完毕,从动加上退磁(反向),将坯件退磁,然后从动脱模 操做 工人 正在 进行 湿压 成型 湿压成型出产中,应留意些什么? 料浆中要防止细颗粒过多,细颗粒将透过滤布 ,滤纸被抽走或堵塞抽水小孔(小槽)。滤布 要经常改换,利来w66官网。压坯后料浆会被抽走或堵塞上模 具过滤孔(或槽)。节制好含水量,一般半自 动为人工加料,含水量应节制正在36%摆布,自 动加料,含水量应节制正在42—45%。 干压成型 应留意? 用聚乙烯醇做粘合剂,插手少量 硬脂酸锌等做润滑剂,制粒后, 节制含水量正在0.3~0.5%, 微特电机的研制取使用越来越普遍,需要越来越多的圆环形全径向永磁铁氧体磁体,用常规出产方式,定向成型和烧结工艺过不了关。 怎样办? 用应力取向工艺, 则可处理上述问题 应力径向取向永磁铁氧体全径向 磁环工艺流程 烧结 产物烧结设备:推板窑,辊道窑。 预烧料设备:反转展转窑,钟罩窑, 推板窑,煤推板窑 上页 下页 目次 前往 宜宾职业手艺学院 《铁氧体出产工艺手艺》 永磁铁氧体材料大出产 工艺节制手艺 1、永磁铁氧体材料磁机能 2、钡永磁铁氧体的制备 3、锶永磁铁氧体的制制 一、永磁铁氧体材料 的磁机能 讲授方针 熟悉永磁铁氧体次要磁性参数,根基控制提高永磁铁氧体磁机能的路子。 职业技术讲授点: 1、次要参数及彼此影响关系, 2、提高Br,Hcj的根基路子, 3、永磁铁氧体的根基特征及理论 值成长史。 复习前次课沉点: 永 磁 铁 氧 体 钡铁氧体,锶铁氧体 品种 工艺 同性铁氧体, 同性铁氧体 成型 干压同性和 干压同性, 湿压成型 烧结永磁铁氧体次要工艺流程 配方 混磨 预烧 球磨 成型 烧结 加工 检测 新课讲授 永磁铁氧体的材料机能 永磁铁氧体的利用机能凡是用退磁曲线来表征, 次要参数有 剩磁, Br 磁 矫顽力 Hcb 内禀 矫顽力 Hcj 最大 磁能积 (BH)max 铁氧体的亚铁磁性决定了它的饱和磁强度不高。 对于单一磁化轴的铁氧体多晶体,若正在工艺上采用成型,且取向程度高(>95%),使晶轴取向外而形成各向同性材料,则可使Br接近Bs。 亚铁磁性? 材料 的本 征特 性 饱和磁化强度4πMs,各向同性 K和居里温度Qf等(是和 材料的成分,晶体布局相关) 材料的 布局灵 敏特征 矫顽力Hcb和Hcj等(取 材料的加工工艺、平均性, 缺陷,杂质等的分布,应 力形态等相关) 提高永磁铁氧体机能的路子: 次要是提高Br和Hcj,影响要素:Br=γσsρ γ—取向度,σs—比饱和磁化强度,ρ—磁体密度 提高Br 1、提高取向度 2、比饱和磁化强度 3、提高磁体密度 提高Br的办法 1、优化模具及成型工艺, 2、添加取向, 3、降低料浆粘度, 4、削减顺磁性微粒的比例。 若将取向度提高到90%,剩磁可接近440mT;若将取向度提高到95%,剩磁可接近455mT 影响矫顽力的要素 Hc=AK/Ms+Bλσ/Ms+C(N2—N1)Ms 第一项为磁晶各向同性对矫顽力的贡献; 第二项为应力各向同性对矫顽力的贡献; 第三项为外形各向同性对矫顽力的贡献。 大出产中提高Hcj的办法 二次加杂 最早是添加高岭土(次要成分 SiO2和Al2O3)后改为加Al2O3, Cr2O3等通过加杂来提高矫顽力, 不管什么杂质,除Fe之外,都要 影响Br,使Br下降。 大出产中提高Hcj的办法 大出产中提高Hcj的办法 削减Br的下降 1、料浆粒度尽可能成正态分布 2、La2O3部门代替SrCO3,用部门Co (预烧料用Co3O4,二次添加用Co2O3) 或其它元素如(Zn,Mg,Mn,Ni等) 部门代替Fe 二、钡永磁铁氧体的 制备手艺 讲授方针 职业技术讲授点 1、幻灯片 18,添加剂的影响, 2、原料,预烧,球磨工艺。 3、成型法、烧结设备取工艺, 4、产物的充磁磁化设备和体例。 熟悉钡永磁铁氧体出产 预烧料及其常规产物 的制备 取后来成长起来的锶永磁铁 氧体比拟 长处 Br高, 成本低。 错误谬误: Hcb,Hcj 较SrFe12O19 低。 出产BaO.6Fe2O3大都是 氧化物法出产 备料 1、根基配方:式为 BaFe12O19=BaO.6Fe2O3 理论上BaO:Fe2O3=1:6, 但现实中,一般正在5.4~5.7之间, 缘由? (1) 从BaO—Fe2O3系相图(图2.2.1)能够看出,BaFe12O19(M)相只存于n≤6的一个很小范畴内。 (2) Fe2O3比例稍低于6会使晶格点阵发生一些空位,这些空位有益于烧结时原料离子迁徙,从而推进烧结时固相反映的进行,其成果是收缩率增大,密度上升,饱和磁化强度取残剩磁化强度增大,使磁机能提高。 图2.2.1 BaO-Fe2O3 二元系均衡形态图 (3)有益于矫顽力的提高。 (4)?生成合适的缺陷布局,有益于离子扩散,降低烧结温度,促进密度 (5) 弥补球磨时铁的插手以及烧结时碱土氧化物的挥发。 (6)铁氧体原猜中含有硫类杂质,这些杂质正在生成铁氧体温度(~8000C)前就取BaO生成BaSO4(~7000C),因而一部门BaO生成不变化合物BaSO4后耗损掉了,相对地形成配方中Fe2O3过剩,固BaO现实含量添加 一般利用BaCO3取代BaO, BaCO3正在900~10000C分化 成BaO取CO2,如许分化的BaO活性 较好,有益于固相反映。 BaO很不不变。 处理办法? 2、添加剂的影响 为了改善磁机能,目前附加最多的 添加剂有:SiO2、Al2O3、高岭土、 CaCO3、As2O3、稀土氧化物(La2O3) 硼化物(H3BO3)、锰化物、Bi2O3 添加剂的次要感化是: (1)细化晶粒以便正在较宽的 烧结温度范畴获得高Hc; (2)添加密度提高Br; (3)改善温度系数等。 (1)高岭土 高岭土的次要成分是Al2O3和SiO2,是晚期常用的添加剂,一般可分两次(预烧料,二次料)插手,一般插手量为0.5~1.0%,正在钡铁氧体、锶铁氧体中少量添加剂有益于细化晶粒、提高Hcb。但常因为Al2O3,SiO2含量不不变,只用于中低挡磁机能的出产,高机能永磁铁氧体已晦气用。 (2)Al2O3(Al、In、Cr、Zn、Ge Nb、Ga等离子代换) Al代换Fe,磁晶各向同性将增大,从而获得较高的HcB(但要使Br下降) (3)SiO2 Si能够取Ba生成BaSi2O5 (T≤9950C),降低烧结温度正在较高温度时(T>10000C)可生成液相的玻璃态,Si的含量富集于晶界,能够晶粒发展,提高矫顽力 (4)、稀土氧化物 轻稀土族元素La,Ce,Pr,Nd等,有益于磁能积提高,最佳代换量为7—10%,例如,配比为(BaO)1-x(La2O3)x/2.5.6Fe2O3的构成,当0≤x≤0.12时,磁机能最佳,少量La2O3的添加能够添加矫顽力,并不外多地影响Br,从而提高(BH)max值,此外,还能够使烧结温度范畴增宽,有益于提高产物的成品率, (5)、As,Pb,Bi的代换 Pb3O4、Bi2O3往往做为低熔点帮熔剂添加,它能够降低烧结温度、促进密度、提高Br(对Hc有影响)。As2O3的添加有益于降低Ms的温度系数,Pb,As的蒸汽有毒, Bi的价钱较贵。 (6)CaCO3 CaCO3正在高温时化学性质不不变,8250C热分化发生CaO,此中一小部门Ca2+离子进入磁铅石布局中,剩下的大部门Ca2+离子正在固相反映中起帮熔剂的感化,即正在反映过程中发生低熔点产品,从而降低反映温度响应提高了磁体密度

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